مبادئ الجرافيت وتطبيقاته ومبادئ الحماية الخاصة بشركة SGL

توفر الشركة في المقام الأول أقطاب الكربون والكاثودات وبطانات الأفران، بالإضافة إلى مواد الجرافيت والمنتجات النهائية والمواد المركبة لصناعات الإلكترونيات وأشباه الموصلات وصناعات السيارات والآلات والصناعات ذات درجات الحرارة العالية والتطبيقات الصناعية الأخرى (مثل تصنيع القوالب وصهر المعادن غير الحديدية).

تشتمل منتجات الجرافيت المتخصصة لدى SGL على: الجرافيت المضغوط والمبثوق والمقولب بالاهتزاز (بما في ذلك الجرافيت عالي النقاء مع محتوى رماد أقل من 5 جزء في المليون)، والمواد المركبة من الكربون والكربون، ورقائق الجرافيت المرنة، ولباد الجرافيت الناعم والصلب.

Isostatic Graphite Sheet for Industrial Use

تمتلك بلورات الجرافيت صلابة مجهرية عالية وقدرة عالية على الكشط. لذلك، تحت أحمال القطع، يكون تأثير بلورات سطح الجرافيت على سطح الأداة مشابهًا لتأثير المواد الكاشطة الصلبة، مما يسبب تآكلًا شديدًا للمواد الكاشطة. علاوة على ذلك، أثناء الطحن عالي السرعة، تتراكم رقائق الجرافيت بسهولة وتلتصق بسطح الأداة أثناء تدفقها على طول وجه المشط، مما يشكل طبقة نقل جرافيت. ولذلك، فإن الجرافيت ليس له تأثير كاشط على الأداة فحسب، بل يؤدي تكوين فيلم نقل الجرافيت أيضًا إلى تشحيم سطح الأداة.

نظرًا لأن الجرافيت له خصائص تشحيم، فإن التآكل الكاشطة للجرافيت على أدوات قطع الكربيد يختلف عن التآكل الكاشط الناتج عن مواد كاشطة الكربيد العادية. يعتبر تآكل الأداة نتيجة للتأثيرات المجمعة للعوامل التالية:

(1) التآكل الكاشط والكيميائي لمرحلة ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى كسر واجهة WC/Co؛

(2) الإجهاد الدوري المتكرر الذي يسبب عيوب هيكلية في هيكل WC/Co؛

(3) الكسر الجزئي قبل الفشل الهيكلي. فيما يتعلق بأدوات القطع المصنوعة من الكربيد المطلي، يعتبر تآكل الجوانب هو الشكل الأساسي لتآكل الأدوات أثناء طحن الجرافيت عالي السرعة؛ ولذلك، فإن طلاءات TiN لا تعمل على تحسين عمر الأداة. وفقًا للمعيار الدولي ISO 8688.2، تم تلخيص تآكل الجوانب لمطاحن نهاية الكربيد المطلية بـ TiN (قطر 1000 مم) على أنها "ظاهرة فشل موحدة للجانب".

SGL R8340 Isostatic Graphite Sheet for Industrial Use

December 04, 2025