قوالب جرافيت مسامية مصنوعة خصيصًا للمعدات الصوتية
1. ميزات التصميم
التحكم الدقيق في البنية الدقيقة: يدمج سطح القالب المسام على مستوى الميكرون (قطر 5-50 ميكرومتر) مع مسامية تتراوح من 15% إلى 30%، مما يشكل قنوات تهوية وتشكيل موحدة لمنع فقاعات الهواء أو عيوب السطح أثناء قولبة المكونات الصوتية.
التوزيع التدريجي للمسام: تكون المسام أدق بالقرب من سطح التجويف (5-10 ميكرومتر) لضمان نعومة السطح؛ المسام الداخلية أكبر (20-50μm) لتحسين كفاءة التنفيس.
القدرة على التكيف مع الأسطح المنحنية المعقدة: يدعم الأسطح عالية الانحناء (مثل هيكل القبة لأغشية السماعات والتصميم الانسيابي لأغطية سماعات الرأس)، مع دقة سطح تبلغ ±0.01 مم، مما يتوافق تمامًا مع التصميم الصوتي للمعدات الصوتية.
تصميم سطح فراق متعدد المستويات: بالنسبة للمكونات ذات الأشكال غير المنتظمة (مثل أغلفة الميكروفون المزودة بأزرار)، يسمح فراق متعدد المستويات بالفك لمرة واحدة، مما يقلل من خطوات التجميع.
هيكل خفيف الوزن ورقيق الجدار
يعتمد جسم القالب تصميم إطار مجوف، مما يقلل الوزن بنسبة 50%-70%، ويقلل من استهلاك الطاقة التشغيلية، مع ضمان الصلابة الهيكلية (قوة الضغط> 100MPa).
دعم قالب الجدار الرقيق: يمكن التحكم في الحد الأدنى لسمك الجدار حتى 0.3 مم، مما يتكيف مع متطلبات الوزن الخفيف للغاية للمعدات الصوتية (على سبيل المثال، سماعات الأذن اللاسلكية التي تزن أقل من 5 جرام لكل أذن).
المعالجة الوظيفية السطحية
طلاء فائق المقاومة للماء: مطلي بالفلوريدات أو السيلوكسانات، بزاوية تلامس أكبر من 150 درجة، مما يمنع بقايا الراتنج أو الغراء ويطيل عمر العفن.
طلاء موصل: يتم ترسيب الجرافين أو أسلاك الفضة النانوية على السطح، مما يمنح القالب خصائص مضادة للكهرباء الساكنة ويمنع امتصاص الغبار على الأجزاء الصغيرة.
الوحدات الوظيفية المتكاملة
مستشعر درجة الحرارة المدمج: مراقبة في الوقت الحقيقي لدرجة حرارة تجويف القالب بدقة ±0.5 درجة مئوية، مما يضمن معالجة الراتنج بشكل متسق.
قناة تفريغ مصغرة: فتحات مخفية بقطر 0.5-2 مم، لتجنب التأثير على مظهر المكونات مع تحسين إنتاجية القالب.
2. خصائص مادة قالب الجرافيت
استقرار ممتاز في درجات الحرارة العالية والاستجابة الحرارية
نطاق درجة الحرارة: -50 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية، مناسب لعمليات المعالجة بدرجة الحرارة العالية للمواد الصوتية مثل راتنجات الإيبوكسي والبولي يوريثين (درجة حرارة المعالجة 120-180 درجة مئوية).
التوصيل الحراري: 60-90 واط/(م·ك)، يوصل الحرارة بسرعة، مما يقلل من دورة المعالجة بنسبة 20%-30%، مع تجنب التسخين الزائد الموضعي وتشوه المكونات.
تمدد حراري منخفض واستقرار الأبعاد
معامل التمدد الحراري (CTE): 2.8-3.5 × 10⁻⁶/درجة مئوية، تغير الأبعاد عند درجات الحرارة العالية <0.01 مم/م، مما يضمن الأداء الصوتي للمكونات الصوتية (مثل اتساق استجابة تردد الحجاب الحاجز).
قوة عالية ومقاومة للتآكل
تتمتع قوالب الجرافيت المخصصة بقوة ضغط تبلغ 120-180 ميجا باسكال وقوة انثناء تبلغ 80-120 ميجا باسكال، وهي قادرة على تحمل القولبة ذات الضغط العالي (مثل ضغط الحقن الذي يصل إلى 150 ميجا باسكال)، مع عمر قالب يزيد عن 50000 دورة.
صلابة السطح HRA88-92، مقاومة التآكل هي 4-6 أضعاف القوالب المعدنية التقليدية، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل الناتج عن إصلاحات القالب المتكررة.
الاستقرار الكيميائي والالتصاق المنخفض: مقاومة للتآكل من المواد الصوتية مثل راتنجات الايبوكسي والبولي يوريثين والسيليكون. مقاومة فائقة للتآكل الكيميائي مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ.
طاقة سطحية منخفضة (زاوية تلامس > 120 درجة)، مقاومة منخفضة لقولبة الراتينج، لا توجد بقايا على أسطح المكونات، مما يقلل من خطوات ما بعد المعالجة.
المزايا البيئية وخفيفة الوزن: الكثافة 1.7-1.9 جم/سم3، 1/4 فقط من كثافة الفولاذ، مما يقلل من استهلاك الطاقة في النقل والتشغيل، ويتوافق مع معايير الاتحاد الأوروبي RoHS وREACH.
3. مجالات التطبيق
صب مكون مكبر الصوت
الحجاب الحاجز: مخروط ورق مصبوب عالي الدقة، غشاء بلاستيكي، أو غشاء معدني، خشونة السطح Ra ≥ 0.2μm، مما يضمن انتشار موجة صوتية موحدة.
إطار الملف الصوتي: تنتج القوالب ذات الجدران الرقيقة (سمك الجدار 0.3-0.5 مم) إطارات ملف صوتي من الألومنيوم أو النحاس، مما يقلل الوزن مع تحسين الاستجابة عالية التردد.
تصنيع سماعات الرأس والميكروفون
غلاف سماعة الرأس: تُستخدم قوالب الأسطح المنحنية المعقدة لقولبة قطعة واحدة ودمج الأزرار ومنافذ الشحن والهياكل الأخرى لتقليل أخطاء التجميع.
الزجاج الأمامي للميكروفون: تُستخدم القوالب متعددة المسامية لإنتاج الزجاج الأمامي الإسفنجي أو الشبكي المعدني مع التحكم الدقيق في المسام، مما يحسن وضوح الصوت.
المكونات الصوتية
التجاويف الصوتية: تُستخدم القوالب عالية الصلابة لإنتاج منافذ انعكاس صوت الجهير ومشعات التردد المنخفض بدقة الأبعاد ±0.05 مم، مما يعمل على تحسين الأداء الصوتي.
مواد التخميد: تستخدم القوالب المسامية متعددة المستويات لقولبة مكونات التخميد المطاطية أو الرغوية، مع مطابقة الهياكل المسامية لترددات امتصاص الصوت المحددة.
المكونات الإلكترونية الدقيقة
أقواس PCB: يتم استخدام قوالب خفيفة الوزن لإنتاج أقواس PCB عالية التردد، مما يقلل من فقدان نقل الإشارة.
أغلفة الموصل: قوالب مطلية عالية التوصيل تمنع تراكم الكهرباء الساكنة، مما يحسن استقرار نقل الإشارة الصوتية.
4. مزايا التخصيص لقوالب صب الجرافيت
مطابقة دقيقة للأداء الصوتي
وفقًا لمتطلبات استجابة التردد للمكونات الصوتية، يتم ضبط مسامية القالب وخشونة السطح (على سبيل المثال، تتطلب مكبرات الصوت ذات التردد المنخفض سطحًا خشنًا لتعزيز التخميد).
تعمل صلابة تجويف القالب المُحسّنة على تقليل تأثير الرنين على الأداء الصوتي. تحسينات مزدوجة في التكلفة والكفاءة: يعمل التصميم خفيف الوزن على تقليل تكاليف مواد القالب بنسبة 20%-30% مع تقليل استهلاك طاقة المعدات في نفس الوقت.
تعمل القوالب عالية الدقة على تقليل معدلات الخردة (يزيد معدل الإنتاج إلى أكثر من 98%)، مما يؤدي إلى انخفاض بنسبة 35% في تكاليف الإنتاج الإجمالية.
التكامل الوظيفي والتكرار السريع: تتيح وحدات مراقبة درجة الحرارة والضغط المتكاملة إمكانية تحسين معلمات العملية في الوقت الفعلي، مما يؤدي إلى تقليل وقت الإعداد بنسبة 50%.
يدعم التصميم المعياري التعديل السريع لهيكل القالب، والتكيف مع دورات تكرار المنتج الصوتي (تم التخفيض من 12 شهرًا إلى 6 أشهر).
حماية البيئة والاستدامة: إمكانية إعادة تدوير القالب بنسبة تزيد عن 95%، وعدم انبعاث مياه الصرف الصحي وغازات العادم أثناء الإنتاج، مما يساهم في التصنيع الأخضر في صناعة الصوت.
الآن الاتصال