تم تصميم أجزاء جرافيت مخصصة عالية الجودة
1. أنواع المكونات الأساسية
مكونات نظام المجال الحراري
تشمل سخانات الجرافيت، وأسطوانات العزل، وأسطوانات توجيه التدفق، وما إلى ذلك، المستخدمة في معدات أشباه الموصلات مثل أفران نمو السيليكون أحادي البلورات وأفران صب سبائك السيليكون متعدد البلورات. يحقق توصيلًا موحدًا للحرارة واستقرارًا في درجات الحرارة العالية من خلال الجرافيت عالي النقاء (النقاء ≥99.95%).
دراسة حالة: المجال الحراري للجرافيت للأفران الأحادية البلورة في الصناعة الكهروضوئية، حيث يتحمل درجات حرارة تزيد عن 1600 درجة مئوية لدعم عمليات سحب البلورات المستمرة.
الأختام الميكانيكية والمكونات المقاومة للتآكل
تتضمن محامل الجرافيت وحلقات الختم وحلقات المكبس. ومن خلال الاستفادة من خصائص الجرافيت ذاتية التشحيم والمقاومة للتآكل، تحل هذه المكونات محل الأجزاء المعدنية لتقليل فقد الاحتكاك وإطالة عمر المعدات.
دراسة الحالة: تتحمل حلقات منع التسرب الجرافيتية للمضخات الكيميائية البيئات الحمضية والقلوية القوية، مما يوفر زيادة في عمر الختم بمقدار ثلاثة أضعاف مقارنة بالمواد المعدنية.
أقطاب EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي).
باستخدام الجرافيت المتوازن أو الجرافيت عالي الكثافة، تحقق هذه الأقطاب الكهربائية دقة تفريغ على مستوى ميكرون من خلال تصنيع آلي عالي الدقة. مناسبة لتصنيع القوالب والتصنيع الدقيق لمكونات الطيران.
الحالة: تحقق أقطاب EDM لقوالب شفرات محرك السيارات دقة تصنيع تبلغ ±0.005 مم مع خشونة السطح Ra ≥ 0.8μm.
أفران التفريغ وقوالب الضغط الساخن
يستخدم في تلبيد المعادن/السيراميك وعمليات تعدين المساحيق. تضمن قوالب الجرافيت تكوين مادة موحدة من خلال التوصيل الحراري ومقاومة الأكسدة.
الحالة: تتحمل قوالب الضغط الساخن لأدوات الكربيد الأسمنتية درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة مئوية وضغط 200 ميجا باسكال، مما يحقق كثافة منتج تزيد عن 99.5%.
2. حلول تجميع المواد
ركائز الجرافيت النقي
استخدام الجرافيت الطبيعي أو الاصطناعي عالي النقاء، ومناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والمقاومة للتآكل مثل المجالات الحرارية لأشباه الموصلات وأختام المعدات الكيميائية.
مركبات الجرافيت والمعادن
إن تضمين المعادن مثل النحاس أو الموليبدينوم يعزز التوصيل الحراري أو القوة الميكانيكية. تشمل الأمثلة الأقطاب الكهربائية المركبة من الجرافيت والنحاس، والتي تحقق التوازن بين دقة تصنيع EDM وكفاءة تبديد الحرارة.
مطلي بالجرافيت والسيراميك
السطح مطلي بطبقات من السيراميك مثل SiC أو Al₂O₃ لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة، مما يزيد من عمر الخدمة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، على سبيل المثال، قوالب شفرات محرك الفضاء الجوي.
معزز بألياف الجرافيت والكربون
تعمل ألياف الكربون على تعزيز مصفوفة الجرافيت لتحسين قوة الانحناء ومقاومة الصدمات، وهي مناسبة للأختام الميكانيكية عالية التحميل أو المكونات الهيكلية.
3. سيناريوهات التطبيق
صناعة أشباه الموصلات والطاقة الكهروضوئية
تدعم مكونات المجال الحراري الجرافيت نمو السيليكون أحادي البلورات والسيليكون متعدد البلورات، مما يلبي متطلبات التصنيع للخلايا الكهروضوئية ورقائق أشباه الموصلات.
مركبات الطاقة الجديدة وتخزين الطاقة
يتم استخدام أقطاب الجرافيت لتلبيد مواد أنود بطارية الليثيوم، بينما تدعم قوالب الجرافيت صب غلاف البطارية، مما يعزز كثافة الطاقة وكفاءة الإنتاج.
الفضاء الجوي والتصنيع الدقيق
تشكل مركبات الجرافيت والسيراميك قوالب أقراص التوربينات للمحركات، بينما تقوم أقطاب EDM بمعالجة شفرات الفضاء الجوي، مما يحقق الوزن الخفيف والدقة العالية.
المجالات الكيميائية والمعدنية
تتحمل أختام الجرافيت والأنابيب المقاومة للتآكل البيئات الحمضية/القلوية القوية، في حين تتيح قوالب الضغط الساخن تعدين المساحيق من تشكيل السبائك ذات درجة الحرارة العالية.
4. خيارات التخصيص
تخصيص البعد والشكل
بناءً على رسومات العملاء أو النماذج ثلاثية الأبعاد، يتم تشكيل الهياكل المعقدة في عملية واحدة عبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والضغط المتوازن، وغيرها من التقنيات، مع الحد الأدنى لأقطار الثقب التي تصل إلى 0.1 مم.
تحسين خصائص المواد
اضبط نقاء الجرافيت (99%-99.99%)، أو الكثافة (1.6-1.9 جم/سم مكعب)، أو النسب المركبة لتلبية متطلبات درجة الحرارة أو الضغط أو البيئة الكيميائية المحددة.
عمليات المعالجة السطحية
توفير التلميع، والسفع الرملي، والطلاء (على سبيل المثال، طلاء النيكل، وطلاء السيليكون) لتعزيز مقاومة التآكل، أو التوصيل، أو الجماليات.
النماذج الأولية السريعة وإنتاج الدفعات الصغيرة
استخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية السريعة للجرافيت لدعم التحقق من صحة التصميم. الجمع بين التشغيل الآلي لإنتاج دفعات صغيرة مرنة، وتقصير دورات التسليم.
تمت ترجمته باستخدام DeepL.com (نسخة مجانية)
الآن الاتصال