قوالب جرافيت مخصصة لنماذج السيارات
1. ميزات التصميم
تصميم سطح ثلاثي الأبعاد عالي الدقة: تصل دقة سطح القالب إلى ±0.02 مم، مما يتكيف مع الأسطح المنحنية المعقدة لأجزاء السيارات (مثل أغطية الرأس والمصدات والعجلات).
يدعم الهندسة العكسية والاستيراد المباشر لبيانات CAD؛ تحقق قوالب الجرافيت ثلاثية الأبعاد تكرارًا بنسبة 1:1 لنموذج السيارة الأصلي.
الهيكل المتكامل متعدد التجاويف: يمكن تصميم قالب واحد بتجويفات مستقلة متعددة، وتشكيل أجزاء متعددة في نفس الوقت (على سبيل المثال، إنتاج أربعة مقابض أبواب في نفس الوقت).
يمكن التحكم في الحد الأدنى من تباعد التجويف في حدود 5 مم، مما يحسن استخدام المواد وكفاءة الإنتاج.
تصميم خفيف الوزن ونموذجي: جسم القالب يعتمد هيكل مجوف، مما يقلل الوزن بنسبة 40%-60%، مما يقلل من صعوبة التشغيل وحمل المعدات.
تصميم التجميع المعياري: يدعم التفكيك والتجميع السريع، والتكيف مع احتياجات الإنتاج لأحجام المركبات المختلفة.
معالجات سطحية متنوعة:
معالجة التلميع: خشونة السطح Ra<0.4μm، مما يقلل من مقاومة التشكيل ويحسن تشطيب سطح الجزء.
طلاء مضاد للالتصاق: مطلي بنتريد البورون (BN) أو بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، مما يقلل من دورة التشكيل بنسبة 30%.
نسيج مخصص: تكرار الأنسجة الزخرفية مثل الجلد وحبيبات الخشب على سطح القالب من خلال النقش بالليزر أو النقش الكيميائي.
المكونات الوظيفية المدمجة: قنوات التبريد المتكاملة (بقطر 2-10 مم) تحقق تحكمًا موحدًا في درجة حرارة القالب، مما يؤدي إلى تقصير دورة التشكيل بنسبة 20%-30%.
توفر أجهزة استشعار درجة الحرارة المدمجة أو نقاط مراقبة الضغط تعليقات في الوقت الفعلي على معلمات العملية، مما يؤدي إلى تحسين عملية الإنتاج.
2. خصائص المواد لقوالب الجرافيت
استقرار ممتاز في درجات الحرارة العالية. نطاق درجة حرارة واسع (-40 درجة مئوية إلى 3000 درجة مئوية)، مناسب لمختلف العمليات مثل التشكيل الحراري، القولبة بالحقن، والصب بالقالب.
معامل التمدد الحراري (CTE) 2.5-3.8×10⁻⁶/درجة مئوية؛ الحد الأدنى من تغيير الأبعاد عند درجات الحرارة العالية، مما يضمن دقة المكونات.
قوة عالية ومقاومة التآكل: قوة الضغط 80-150 ميجا باسكال، قوة الانحناء 50-100 ميجا باسكال، قادرة على تحمل تشكيل الضغط العالي (على سبيل المثال، ضغط صب سبائك الألومنيوم حتى 150 ميجا باسكال).
صلابة السطح تصل إلى HRA85-90، مقاومة التآكل هي 3-5 مرات من القوالب المعدنية التقليدية، وعمر الخدمة يمتد إلى أكثر من 50000 دورة.
انخفاض الموصلية الحرارية والعزل: التوصيل الحراري 50-80 واط/(م·ك)، مما يقلل من فقدان الحرارة وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 15%-20%.
مقاومة الحجم أكبر من 10¹⁰Ω·سم، مما يؤدي إلى تجنب خطر تراكم الكهرباء الساكنة أو حدوث دوائر قصيرة أثناء التشكيل.
الثبات الكيميائي ومقاومة التآكل: مستقر في المحاليل الحمضية (الرقم الهيدروجيني = 1)، القلوية (الرقم الهيدروجيني = 13)، أو المحاليل الملحية، مع مقاومة للتآكل تفوق الفولاذ المقاوم للصدأ.
مقاوم للوسائط الصناعية مثل زيوت التشحيم وسائل التبريد، مما يقلل تكاليف الصيانة بنسبة 40%.
حماية البيئة والاستدامة: إمكانية إعادة تدوير المواد الخام بنسبة تزيد عن 95%، وعدم وجود انبعاثات مواد سامة أثناء الإنتاج، ومتوافقة مع معايير RoHS وREACH.
تصميم خفيف الوزن يقلل من استهلاك الطاقة في وسائل النقل، مما يساهم في تقليل انبعاثات الكربون في صناعة السيارات.
3. مجالات التطبيق
تصنيع الأجزاء الخارجية للسيارات
المصدات والشبكات: يحقق التشكيل بالقالب عالي الدقة سطحًا يشبه المرآة، مما يقلل من عمليات ما بعد التلميع.
العجلات والشعارات: يتم تشكيل الأسطح المنحنية المعقدة في قطعة واحدة، مع وضوح الملمس > 0.1 ملم، مما يعزز التعرف على العلامة التجارية.
تصنيع الأجزاء الداخلية
لوحات العدادات، ووحدات التحكم المركزية: تتحكم قنوات التبريد المدمجة في درجة حرارة القالب، مما يمنع تشوه المكونات أو انكماشها.
إطارات المقاعد وألواح الأبواب: تعمل القوالب خفيفة الوزن على تقليل حمل المعدات، مما يدعم الإنتاج المستمر على نطاق واسع.
مكونات مجموعة نقل الحركة
كتل المحرك، ومبيتات ناقل الحركة: قوالب الصب بالضغط العالي مقاومة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للصدمات، مع عمر افتراضي يتجاوز 100000 دورة.
صواني البطارية، وأغطية المحرك: تعمل قوالب التوصيل الحراري العالية على تحسين هياكل تبديد الحرارة، مما يحسن أداء مكونات الطاقة الجديدة.
تطوير النموذج الأولي وإنتاج الدفعات الصغيرة
نماذج السيارات النموذجية: تعمل القوالب المخصصة بسرعة على تقصير دورات التطوير من 6 أشهر إلى شهرين.
إنتاج الأجزاء المعدلة: التصميم المعياري يدعم التخصيص الشخصي، ويلبي متطلبات السوق المتخصصة.
صب المواد خفيفة الوزن
مركبات ألياف الكربون: انخفاض معامل الاحتكاك على سطح القالب يقلل من تلف الألياف ويحسن قوة المكونات.
سبائك المغنيسيوم وسبائك الألومنيوم: مقاومة درجات الحرارة العالية مناسبة للصب بالضغط العالي، مما يقلل معدل الخردة بنسبة 10%-15%.
4. مزايا التخصيص
مطابقة دقيقة للأداء: يمكن للجرافيت المخصص ضبط تركيبات المواد وفقًا لمتطلبات العملية (على سبيل المثال، إضافة كربيد السيليكون لتحسين مقاومة التآكل) أو تحسين هيكل القالب (على سبيل المثال، إضافة قنوات تنفيس).
تعمل القوالب المخصصة لمواد مختلفة (البلاستيك والمعادن والمواد المركبة) على تحسين جودة القولبة.
الحد الأقصى من فعالية التكلفة: تصميم خفيف الوزن يقلل من استخدام المواد، مما يقلل تكلفة القالب بنسبة 20%-30%.
تعمل القوالب طويلة العمر على تقليل تكرار الاستبدال، مما يؤدي إلى خفض تكاليف الإنتاج الإجمالية بنسبة 40%.
التكامل الوظيفي: تعمل وظائف المساعدة في التبريد والمراقبة والقولبة المتكاملة على تمكين "قالب واحد لاستخدامات متعددة".
يدعم قولبة الحقن متعددة الألوان أو قولبة الإدخال، مما يزيد من القيمة المضافة للمكونات.
الاستجابة السريعة والتكرار: تعمل أدوات التصميم الرقمي (مثل النمذجة والمحاكاة ثلاثية الأبعاد) على تقصير دورات التطوير بنسبة 50%. يسمح الإنتاج المعياري بإجراء تعديلات سريعة للتكيف مع احتياجات تكرار طراز السيارة.
الآن الاتصال