1. قوالب الجرافيت لشاشات الهاتف المحمول ذات الانحناء الساخن هي أدوات أساسية لمعالجة الأغطية الزجاجية المنحنية (مثل الشاشات المنحنية ثلاثية الأبعاد والشاشات القابلة للطي). يقوم قالب الجرافيت لصهر الزجاج بتنعيم الزجاج من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية، ثم يستخدم التجويف الدقيق لقالب الجرافيت للضغط على الزجاج إلى انحناء محدد، مما يؤدي في النهاية إلى تشكيل شاشة منحنية تلبي متطلبات التصميم. يجب أن يتحمل هذا القالب درجات حرارة أعلى من 800 درجة مئوية ويمتلك موصلية حرارية عالية، ومعامل منخفض للتمدد الحراري، ومقاومة الصدمات الحرارية لضمان دقة تشكيل الزجاج وجودة السطح.
2. ميزات التصميم
تصميم سطح منحني عالي الدقة: يتم تشكيل تجويف القالب باستخدام وصلة CNC ذات خمسة محاور، مما يحقق دقة سطح منحنية تبلغ ±0.01 مم، ويتكيف مع الانحناء المعقد لشاشات الهاتف المحمول (مثل شاشات قطرة الماء وشاشات الشلال). تعتمد بعض القوالب بنية مجزأة، باستخدام قوالب فرعية متعددة لتحقيق أشكال ثلاثية الأبعاد أكثر تعقيدًا.
جدران رقيقة وتصميم خفيف الوزن: يمكن التحكم في سمك جدار القالب بين 2-5 مم، مما يقلل من القدرة الحرارية لتقصير دورة التسخين مع الحفاظ على الصلابة الكافية لمنع التشوه. على سبيل المثال، يستخدم قالب شاشة iPhone المنحنية من Apple تصميمًا مضلعًا معززًا على شكل قرص العسل، مما يقلل الوزن بنسبة 30% مع زيادة قوة الانحناء.
معالجة سطحية فائقة النعومة: يتم صقل سطح تجويف القالب حتى النهاية المرآة (Ra<0.05μm) لتقليل مقاومة الاحتكاك أثناء تشكيل الزجاج، ومنع الخدوش أو نسيج قشر البرتقال. تستخدم بعض القوالب المتطورة طبقة من الكربون الشبيه بالألماس (DLC) لتقليل معامل الاحتكاك إلى 0.02.
قنوات تهوية محسنة: تم تصميم قنوات تهوية على مستوى الميكرون (بعرض 0.02-0.05 مم) عند حواف القالب لمنع فقاعات الهواء أو خطوط التدفق الناتجة عن احتباس الغاز أثناء تليين الزجاج، مما يحسن الإنتاجية.
3. خصائص المواد
نقاوة عالية وكثافة عالية: باستخدام الضغط المتوازن، تتمتع مادة الجرافيت بنقاء ≥99.9% وكثافة 1.85-1.92 جم/سم مكعب، مما يضمن عدم أكسدة القالب أو تشققه بسهولة عند درجات الحرارة العالية.
التوصيل الحراري الممتاز: مع التوصيل الحراري 120-150 واط/(م·ك)، يمكنه نقل الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ، مما يضمن تسخينًا موحدًا للزجاج وتقليل التشوه الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة الموضعية.
معامل التمدد الحراري المنخفض: مع معامل التمدد الحراري (CTE) الذي يبلغ 1.5-2.5 × 10⁻⁶/درجة مئوية فقط، فإنه يظهر ثباتًا عالي الأبعاد في ظل التغيرات الجذرية في درجات الحرارة (مثل التبريد السريع من درجة حرارة الغرفة إلى 800 درجة مئوية)، مما يمنع تشويش العفن والزجاج.
مقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التآكل: يمكنها تحمل أكثر من 50 دورة حرارية (800 درجة مئوية → درجة حرارة الغرفة) دون تشقق، وتصل صلابة سطحها إلى HRC50 أو أعلى، مع عمر خدمة يزيد عن 100,000 دورة.
التشحيم الذاتي والالتصاق المنخفض: تؤدي خصائص الانزلاق بين طبقات الجرافيت إلى انخفاض معامل الاحتكاك بين القالب والزجاج بمقدار 0.05، مما يقلل من مقاومة التشكيل ويمنع التصاق الزجاج.
4. سيناريوهات التطبيق
شاشات الهواتف الذكية المنحنية: تستخدم لمعالجة الأغطية الزجاجية المنحنية ثلاثية الأبعاد للهواتف الرائدة مثل سلسلة Samsung Galaxy S وسلسلة Huawei Mate، مما يعزز الانغماس البصري وراحة الإمساك.
منطقة مفصلة الهاتف القابلة للطي: يجب أن يتكيف تصميم القالب مع مسار الحركة المعقد للمفصلة لضمان توافق سلس بين الزجاج والمفصلة أثناء الطي، مثل قوالب المفصلات ذات جناح النسر.
الأجهزة القابلة للارتداء: معالجة أغطية الساعات المنحنية للساعات الذكية أو العدسات المنحنية لنظارات الواقع المعزز، بما يلبي متطلبات التصغير والدقة العالية.
شاشات عرض السيارات: تستخدم لقولبة الزجاج المنحني لشاشات الكونسول المركزي للسيارات، مما يعزز الشعور التكنولوجي وسهولة التشغيل في قمرة القيادة.
5. خيارات التخصيص
تخصيص الحجم والانحناء: تقوم قوالب الجرافيت المخصصة بضبط حجم تجويف القالب وفقًا لحجم شاشة الهاتف (على سبيل المثال، 6.1-7.9 بوصة) والانحناء (الزاوية R، نصف قطر الانحناء)، مع التحكم في التفاوتات في حدود ±0.02 مم. ترقيات المواد المركبة
يؤدي تضمين رقائق النحاس أو ألياف الكربون في مصفوفة الجرافيت إلى تحسين التوصيل الحراري (زيادة بنسبة 20% في التوصيل الحراري)، أو يؤدي الطلاء باستخدام SiC إلى تحسين مقاومة الأكسدة (مقاومة درجات الحرارة حتى 1000 درجة مئوية).
التكامل الهيكلي والوظيفي
يوفر دمج مستشعرات درجة الحرارة أو وحدات مراقبة الضغط تعليقات في الوقت الفعلي حول درجة حرارة القالب وبيانات الضغط، مما يؤدي إلى تحسين معلمات عملية التشكيل.
التسليم السريع وإنتاج الدفعات الصغيرة
تستفيد قوالب الجرافيت ثلاثية الأبعاد من تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج مرن بدءًا من دفعات صغيرة، مما يؤدي إلى تقصير دورة البحث والتطوير إلى 7-10 أيام؛ وبدمجها مع الأدوات الآلية، فإنها تحقق إنتاجًا واسع النطاق.
معالجات سطحية مخصصة
تقديم التلميع والسفع الرملي والطلاء (مثل طلاء النيكل والطلاء بالسيليكون) لتحسين مقاومة تآكل القالب أو الجماليات، وتلبية متطلبات النظافة للصناعات مثل الصناعات الطبية والغذائية.
الآن الاتصال